Гибка листового металла — что это такое и когда применяется?

Сталь – один из самых прочных материалов, который в то же время прекрасно поддается различным видам обработки. Следует отметить, что сталь очень прочная – она отличается отличной несущей способностью и долговечностью. Кроме того, элементы из стали устойчивы к механическим повреждениям, а также к негативному воздействию внешних факторов. Правильно защищенная сталь будет прекрасно себя чувствовать даже в агрессивной среде и даже при повышенной влажности. 

Единственная угроза – это коррозия – впрочем, для этого есть соответствующие препараты, создающие эффективную защиту. Благодаря своим свойствам сталь является одним из наиболее часто используемых материалов в различных отраслях промышленности, а также в различных видах строительства. Наша задача правильно подготовить стальные элементы для наших клиентов для дальнейшего использования. Для этого мы используем различные виды методов обработки металла. 

Специалисты принимают решение о выборе подходящего метода лечения на основании рекомендаций, полученных от клиента. Благодаря опыту и знаниям мы можем выбрать наилучший метод обработки и использовать для этой цели подходящие машины из нашего машинного парка. Одним из самых популярных и наиболее часто выполняемых видов обработки на нашем производстве является гибка стальных листов. В сегодняшней статье мы объясним, что такое гибка листового металла. 

Квадрат металлический купить стоит в компании Булат-Металл, которая на протяжении многих лет подтверждает репутацию проверенного поставщика и работает только с самыми надежными компаниями по производству метизов, гидравлического и пневматического оборудования, инструментов.

Что такое гибка листового металла, какие бывают виды гибки?

С развитием технологий у нас появляется все больше и больше возможностей — как в плане производства, так и услуг. Устройства, которые нас окружают и которыми мы пользуемся каждый день, становятся все более совершенными, но также и более сложными. По этой причине необходимо разрабатывать и использовать более сложные и более точные инструменты, которые позволят получить нужный эффект. Такое же развитие можно наблюдать и в сфере металлообработки, которой мы занимаемся ежедневно. Очень часто необходимо получить элемент определенной формы из стального листа. Для этого используется не только резка листового металла лазером, что позволит нам точно вырезать заданный элемент из листа металла. Однако часто необходимо придать металлическому элементу определенную пространственную форму. Для этого используется гибка листового металла – с помощью этого метода обработки можно формовать элементы из стальных и алюминиевых листов.

Сама гибка листового металла заключается в постоянном изменении формы заготовки. В то же время такая обработка не должна изменять исходные физико-химические свойства материала. Деформация материала требует применения внешних сил соответствующей интенсивности и приложения — так, чтобы получить нужную форму, не нарушая при этом целостность заготовки. Листовой металл формируется под действием так называемого «изгибающего момента». Благодаря переработке гибки стали или алюминия из листов, а также труб и прутков можно получить совершенно новые элементы, которые можно использовать на более позднем этапе производства. Процесс гибки листового металла или другого металлического элемента зависит от многих факторов. Большое значение имеет тип материала, его толщина и тип сплава. Конечно, это имеет большое значение

Процесс гибки достаточно сложный и его можно разделить на несколько этапов. В случае гибки листового металла чаще всего выделяют три этапа. Эластичная гибка – один из самых деликатных видов обработки . Это происходит, когда лист возвращается к своей первоначальной форме, когда прекращается оказываемое на него давление. Это связано с тем, что приложение изгибающего момента происходит ниже предела упругости, поэтому материал подвергается только упругой деформации. Если мы хотим получить более выразительный эффект или обработанный материал не поддался под давлением, то следует переходить к следующему этапу – пластической гибке.. Используя пластический изгиб, можно получить полную остаточную деформацию материала, которая сохраняется даже после прекращения давления, оказываемого инструментами. Чтобы получить очень постоянную деформацию, необходимо выполнить следующий этап гибки листового металла, называемый прессованием . При штамповке листовой металл особым образом сжимается с большой силой для получения определенной формы. Осуществляя процесс прессования, мы можем быть уверены, что обрабатываемый элемент не вернется к своей форме.

Температура также играет важную роль при штамповке листового металла. По используемой температуре можно выделить следующие методы: холодный, полугорячий, горячий. Каждый из этих методов имеет как свои преимущества, так и недостатки. Когда мы хотим добиться наибольшей точности обработки и избежать рекристаллизации металла, то стоит остановить свой выбор на холодной штамповке.

Каковы опасности и риски гибки металлов?

Гибка стальных и алюминиевых листов требует опыта и знаний, чтобы делать это правильно. Следует иметь в виду, что каждый материал имеет свой предел упругости. Деформирование осуществляется на основе анализа свойств данного материала до заданного для него значения напряжения. Предел упругости часто определяют на основе практического опыта. Также существуют специализированные таблицы, позволяющие рассчитать предел упругости — этот метод применяется преимущественно в случае прецизионной обработки. Данные в таких таблицах приведены в единицах Н/ ^мм2. Еще одним методом проверки предела упругости и устойчивости к обработке данного материала является анализ диаграммы кривой нагрузки. Данные в этих таблицах основаны на испытаниях на растяжение и также являются отличным источником информации по этому вопросу.

Почему так важно знать предел упругости? Воздействие на заготовку слишком большого давления может привести к необратимым изменениям, а также к повреждению материала. При слишком сильном давлении материал может треснуть и расколоться. Именно по этой причине процесс гибки листового металла выполняется поэтапно, на которых усилие обработки градуировано, а давление увеличивается с каждым последующим этапом. Вначале изгиб листа осуществляется с небольшим усилием, чтобы закончить его повышенным давлением – это необходимо для получения остаточной деформации листа.

Преимущества гибки листового металла – почему стоит выбрать именно этот метод обработки?

Мы очень хорошо знаем, насколько важно качество стальных и алюминиевых элементов. Благодаря современным методам обработки можно получить еще более точную гибку листового металла. Однако качество и точность гибки – это еще не все преимущества этого метода обработки. Метод гибки листового металла позволяет придавать очень сложные формы, что может быть очень сложно при использовании других методов. Используя метод гибки, мы оптимизируем расход материала – это выливается в экономию средств и снижение конечной стоимости изделия. Экономия материала за счет того, что при гибке металлических элементов не остается обрезков и отходов производства. Кроме того, автоматизация процесса гибки позволяет снизить стоимость обработки. Выбирая гибку листового металла в качестве метода обработки, мы поддерживаем механические и физические свойства данного элемента. Это возможно, потому что этот вид обработки не ломает волокна обрабатываемого материала. Важным преимуществом также является высокая прочность изготовленных элементов и минимизация проблемы недостаточной прочности в местах соединений и сварных швов. Все выполнено из цельного куска листового металла, что исключает чувствительные места, более других подверженные механическим повреждениям и сниженной прочности.

Как происходит гибка листового металла? Наиболее часто используемые устройства.

Существуют разные способы гибки листового металла в зависимости от назначения, количества изготавливаемых элементов, а также степени точности или размеров гнутых деталей. Чаще всего гибку листового металла осуществляют следующими способами:

• с помощью гибочного станка
• в прессе
• с помощью ролика.

В мастерских, а также на небольших предприятиях для гибки стальных и алюминиевых листов часто используются ручные инструменты. В случае небольших компаний часто выбирают гибочные станки из-за их универсальности использования, а также невысокой цены устройства и эксплуатации. К сожалению, гибка металлических элементов на гибочном станке имеет много недостатков. Основным недостатком является низкая эффективность производства, поскольку детали обрабатываются вручную. Из-за ручного выполнения метода обработки также следует учитывать низкую точность и низкую повторяемость. Эти особенности обработки делают ручные гибочные станки совершенно непригодными для серийной обработки, выполняемой для нужд промышленных предприятий.

Прокатку часто рассматривают как один из этапов подготовки листа к обработке гибкой. В процессе прокатки возможно изменение толщины листа, а также его формы. Благодаря такой обработке мы можем еще лучше подготовить листовой металл к процессу гибки и добиться еще лучших результатов.

В настоящее время наиболее часто выбираемым инструментом для гибки листового металла является листогибочный пресс. В этом устройстве используется технология ЧПУ, а также современные методы измерения. Это обеспечивает исключительную точность гибки и высокую повторяемость выполняемой обработки. Гибочные прессы идеально подходят для обработки тонких и толстых стальных и алюминиевых листов. Метод гибки листов листогибочным прессом не требует дополнительной обработки. Благодаря автоматизации процесса обработки можно сократить затраты и время, необходимое для гибки элементов. Эти преимущества использования листогибочных прессов делают листогибочный пресс с ЧПУ используемым преимущественно при выполнении заказов для промышленности.